近几年,天然橡胶、炭黑等轮胎生产主要原材料价格一直居高不下,但终端产品价格去提不上来,受国家宏观调控及行业竞争的影响,橡胶行业暂时进入了低迷状态。在诸多不利因素制约下,山东三工橡胶有限公司虽然也受到了影响,但依然保持着强劲的发展势头,成为业界的“不倒翁”。
“节约一分钱,远比到市场挣一分钱容易得多”,企业发展到一定规模,必须学会精打细算,努力实现“零浪费”。公司制定了一系列规章制度,严格物资采购。凡是对外采购的各类物资,都按公司《采购价格管理办法》执行,做好比价采购工作,确保对外采购物资价格处在一个合理水平。在生产环节上,加强能源的检查控制力度,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象,降低能源消耗,细化、深化、量化各项指标,使考核更符合实际,更有可操作性。
抓好质量就是最大的节约。公司始终恪守“品质优先”的策略,将质量管理作为工作中的重中之重来抓,“零缺陷”就是工作的最终目标。公司按照年初计划定期组织内审员对质量体系进行监督审核,发现质量体系运行中存在的缺陷,及时组织力量纠正和预防,使质量体系不断改进和完善。通过组织开展“比操作、比效率、比质量”的“质量月”活动,在广大员工中强化了质量意识,提高了广大员工的工艺技术水平,营造了人人重视产品质量的浓厚气氛。为确保全员抓好质量,公司加大考核力度,将质量指标完成情况作为绩效考核的一项重要指标,与各职工的工资相挂钩,严格兑现奖惩,充分调动了全员的积极性。通过此举,公司的工艺执行率达到99.9%,产品合格率达到99.8%以上。精细化管理必须全员参与。公司充分调动广大职工的积极性,让职工参与其中,拥有热情,想方设法降低公司费用,及时提出合理化建议。像公司鼓励职工开展修旧利废和技术创新活动中,一车间对2#600电机进行改造,去掉滑环,改为星三角降压启动,节约资金7000元。六车间修旧利废,对60钢丝挤出机用不锈钢焊条修补旧螺杆6根,节约资金9600元。同时将0#贴布机蜗轮传动改为皮带传动,10台年可节约资金2900元、改造钢丝新线储存轮4套,节约资金5000元,对开炼机重新稳眼定丝节约1000元。安驰公司二车间针对车间胶料的过炼现象,协调技术部调整工艺,减少了一台细炼机,每天节约用电2000多度,按平均电价0.55元计算,年节约资金40万元。
管理在理不在管。公司根据发展形势,及时地对后勤人员工资进行了改革。本次改革打破了近几年来实行的固定工资制,实行动态工资,即从工资中拿出一定的比例来进行考核,职务越高,考核的比重越大。此举大大增强了后勤管理人员的责任意识,调动了后勤管理人员关心、参与企业发展的积极性。改革后的预期工资比以前增长8%,后勤普通管理人员工资预期增长11%。为适应公司发展,公司及时地开展了“精兵简政,减员增效”工作,对各岗位进行分析,制定了岗位工作目标,对人员进行压缩,共精简各类人员200余人,节约了管理费用,提高了工作效率。